Компания RCC Group совместно с ЗАО «Биоэнергетик» организует внедрение в производство нового типа запорной арматуры из полимеров. Окупаемость проекта по выпуску полимерных клапанов — 1,5 года.

Рыночная среда

Проблемы при использовании металлических клапанов старой конструкции:

– пластмассовые трубы стыкуются с запорной арматурой из металла. При эксплуатации комбинированных трубопроводных магистралей металлическая часть запорной арматуры приходит в негодность раньше трубопровода;

– наиболее значительное число разрывов и утечек при транспортировке жидких продуктов происходит именно в местах установки запорной арматуры. В частности, часты аварии из-за гидравлического давления на запорный клапан системы. Отказ клапана был бы невозможен, если бы в несколько раз было снижено давление на конструкцию.

Старая конструкция клапанов позволяла применять полимерное исполнение при давлении лишь до 6 МПа. Изменение конструкции позволяет резко повысить рабочее давление в трубе и применять полимеры для клапанов другой, большей размерности, что открывает для нового решения рынок магистральных трубопроводных систем.

Инновация

Полимерные клапана новой конструкции производства ЗАО «Биоэнергетик» устроены так, что наклон клапана под углом 45 % к трубе вместо 90 % и другие инженерные решения позволяют снизить давление на конструкцию и сделать невозможным гидравлический удар, что позволяет отказаться от гидроусилителя вращения для открытия-закрытия клапана. Решение дает отсутствие металла в тех размерных решениях, где применение полимеров ранее считалось невозможным. Преимущества новых запорных устройств – устойчивость к агрессивным средам, антикоррозионность, более низкая себестоимость в сравнении с металлическими аналогами.

Такие трубопроводы с пластмассовой запорной арматурой очень необходимы при транспортировке агрессивных жидкостей и газов в химической, медицинской и пищевой промышленностях, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве, где давно используются пластмассовые трубы.

Интеллектуальная собственность

Изобретение защищено российскими и международными патентами, получена разрешительная документация. Все нормативные документы.

Технические параметры клапана и его конкурентоспособность в сравнении с западными аналогами подтверждены испытаниями на профильных предприятиях:
– НПП «МАШТЕСТ» (г. Королев Московской обл.)
– ОАО «Завод Гидромаш» (г. Новокузнецк Кемеровской обл.)
– ОАО «Тяжпром-арматура» (г. Алексин Тульской обл.)
– ООО «Нефтепромремонт» (г. Стрежевой Томской обл.)

Результатом реализации проекта станет повышение срока службы запорных устройств на многочисленных объектах ЖКХ и промышленных, в том числе химических, предприятиях. Цель реализации проекта – постепенная замена старых запорных устройств на действующих трубопроводных системах, применение запорной арматуры нового образца на вновь устанавливаемых полимерных трубопроводах. Зарубежные аналоги разработки, использующие прежние конструктивные решения, существуют лишь для клапанов небольших размеров.

Области применения

• энергетическое машиностроение (ТЭЦ, ПВС)
• металлургическая отрасль
• нефтегазовый комплекс
• горнорудный комплекс и машиностроение
• химическое машиностроение
• портовый комплекс, железнодорожные терминалы и судостроение
• ЖКХ
• криогенный комплекс и холодильное производство
• пищевая промышленность

Некоторые цифры ТЭО

В определенном типоразмере себестоимость производства одного клапана — 1100 рублей. Розничная цена — 3000 рублей при цене конкурирующих аналогов — 120 € (4500 рублей). Объем российского рынка — от 300 тыс. клапанов в год, производительность 1 ТПА — 30 тыс. клапанов в месяц (рекомендуемое количество типоразмеров – 4). Оборот — 90 млн рублей в год, прибыль до налогообложения — 57 млн рублей в год.