RCC Group организует промышленные испытания созданной в ООО «ИГ Европа-Азия» экспериментальной установки, позволяющей вести очистку технической воды с применением СВЧ-технологии без остановки аппаратов и агрегатов. Применение технологии повышает срок службы теплообменных систем и трубопроводов, увеличивает межремонтный период, позволяет повысить качество технической воды и снизить эксплуатационные затраты при работе котельных и других систем водоподготовки.

Принцип действия

Результат достигается резонансным воздействием на водные среды с применением фемто- и пикосекундных технологий. Модуль очистки применяется в непрерывном технологическом процессе.
В процессе очистки обрабатываемая вода сначала подвергается воздействию электролизера-активатора, на электроды которого подается однополярный электрический импульс с силой тока от 1 мА до 1000 А, частота 100 кГц. Затем возбужденная среда попадает в замкнутое магнитное поле, что приводит к группировке частиц по плотности и скорости в потоке в условиях резонанса. При этом происходит повышение плотности солей жесткости и примесей в единице объема среды до уровня выше предельной растворимости, что вызывает переход солей жесткости в нерастворимое состояние с одновременной грануляцией частиц размером до 0,03 мкм. Отмершие биологические структуры служат дополнительными центрами грануляции.

Апробация установки

Промышленное испытание новой системы безреагентной подготовки воды проводились в КОАО «Азот» на теплообменниках цеха Окисления-2 производства капролактама. Поток технической воды был разделен на два равных потока, которые были пропущены через трубу с монтированным устройством и контрольную трубу без устройства. После 6102 часов работы теплообменника осмотр трубной решетки показал, что на ее поверхности имеется только тонкий пылеобразный налет, который при соскабливании легко превращается в пыль. При осмотре внутренней поверхности труб, по которым протекает оборотная вода, обнаружено рыхлое образование толщиной от 0,017 до 0,024 мм, легко разрушаемое нажатием инструмента.
При осмотре контрольной трубы было установлено, что плотное отложение на внутренней поверхности трубной решетки имеет толщину 0,5 мм и с трудом отделяется в виде пластин.

Эффективность метода

Полученные результаты свидетельствуют о снижении скорости роста отложений в трубах теплообменников в несколько раз, тем самым поддерживается на максимально возможном уровне коэффициент теплопередачи, что важно для эффективности производственных процессов. Кроме того, предоставляется возможность увеличить межремонтный пробег теплообменников и временной интервал между очисткой труб минимум в 2–3 раза.
Затраты на очистку труб практически отсутствуют из-за непрочности самих отложений. Осмотр водораспределительной части теплообменника для подвода оборотной воды показал, что отложения стали разрушаться.